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硅膠O型圈可能出現(xiàn)的生產(chǎn)問題及原因分析
發(fā)布時間：
2023-06-21
硅膠O型圈是由硅膠制成的截面為圓形的橡膠圈。 由于其截面呈O形，故稱為硅膠O形圈。 已廣泛應用于機床、船舶、汽車、航空等領(lǐng)域。 航空航天設(shè)備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農(nóng)業(yè)機械以及各種儀器儀表。
硅膠O型圈是由硅膠制成的截面為圓形的橡膠圈。 由于其截面呈O形，故稱為硅膠O形圈。 已廣泛應用于機床、船舶、汽車、航空等領(lǐng)域。 航空航天設(shè)備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農(nóng)業(yè)機械以及各種儀器儀表。
在硅膠制品O型圈的生產(chǎn)過程中，有時會遇到一些棘手的問題，例如硅膠O型圈成型后不連接等。 以下是最佳液體硅膠制品廠生產(chǎn)的硅膠制品。 O型圈成型后不連續(xù)的原因及解決方法。
1.模具溫度太低
如果模具溫度過低，會造成硅膠O型圈成型后不連接的問題。 解決辦法是適當調(diào)整硫化機上下模具的溫度。
2、壓力過大
如果壓力太高，硅膠O型圈成型后會無法連接，所以操作時的解決辦法是增加橡膠量，然后降低壓力。
3、膠水太少
如果橡膠太少，一般可以通過添加更多橡膠來解決，但會產(chǎn)生添加更多橡膠會增加產(chǎn)品尺寸的假象。 事實上，減小尺寸并不能完全通過減少材料來解決，而是可以通過降低壓力、提高模具溫度來減小產(chǎn)品的尺寸。
4、模具自拆太鋒利
模具可以采取噴砂處理，相當于對模具的自拆口進行拋光。 但最好不要這樣做，因為這是一套硅膠密封圈模具，對模具的自拆裝要求非常高。 硅膠成型模具在連續(xù)使用過程中會出現(xiàn)磨損。 去除邊緣很困難。
綜上所述，硅膠O型圈是一種應用非常廣泛的硅膠產(chǎn)品。 硅膠O型圈成型后斷開的最常見的原因是毛刺太細，其次是生產(chǎn)過程中的模具溫度、壓力、膠料太少等其他因素造成的。因此，建議在硅膠O型圈的制造過程中，如果遇到硅膠O型圈成型后不連接的問題，應根據(jù)實際情況解決，不要盲目處理，最后造成金錢的損失，對生產(chǎn)效率也有影響。
O型圈密封有其自身的密封作用，不需要定期調(diào)整。 用于滑動密封時，密封性能不受運動方向的影響。 它體積小，使用方便，但難免會出現(xiàn)泄漏。 下面貝智特液態(tài)硅膠將為您講解O型圈漏水的原因。
1、產(chǎn)品表面存在縫隙，這種情況有兩種原因造成：產(chǎn)品尺寸偏差或模具尺寸偏差。
其次，承載能力達不到減震緩沖的效果，也就是說材料韌性不足與成型時的溫度和時間有關(guān)。
3、原材料的原因主要是老化率、伸長率、硬度。 最后，就是環(huán)境的影響。 不同的環(huán)境會對產(chǎn)品產(chǎn)生不同的氧化反應，時間長了就會開始出現(xiàn)問題！
硅膠O型圈的流痕和毛刺
硅膠O型圈出現(xiàn)流痕、毛刺的原因，確定硅膠原料及相關(guān)添加劑，如：硅膠是普通硅膠還是鉑金硫化硅膠？ 色母粒使用的是著色劑還是預分散體？
由于流痕與硅膠混合有關(guān)，因此降低模具溫度并充分混合可以減少或消除流痕。
毛刺問題產(chǎn)生的原因：
1、物料重量過大； 2、排氣次數(shù)過多、模具溫度高等。
解決辦法：模具的接縫線需要用油石打磨； 添加冷凍修剪等。
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